數(shù)控龍門加工中心是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于復雜零件的高效率自動化機床。它的綜合能力較強，把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。隨著先進制造技術(shù)不斷發(fā)展，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，未來的數(shù)控龍門加工中心設(shè)備將向著以下幾個趨勢發(fā)展：
1、功能復雜多樣化：
配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時進行零件加工和程序編制，為了適應柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)加工中心之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控銑床進行控制。
2、超高度超精度化：
速度和精度是數(shù)據(jù)加工中心的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當*。數(shù)控銑床還將采用主軸電動機與機床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了變頻電動機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動靜軸承或陶瓷滾動軸承等形式。
3、智能化：
現(xiàn)代數(shù)控銑床將引進自適應控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對其相連的各種設(shè)備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
4、切削刀具和潤滑系統(tǒng)標準化：
目前，數(shù)控龍門加工中心的型號各異，配備的加工刀具與潤滑系統(tǒng)也各不相同。未來隨著加工中心設(shè)備的自主化加工的不斷進步，加工刀具也會趨于標準化。加工中心設(shè)備只需要根據(jù)自身需求更換符合標準的刀具便可完成工藝流程。與之配套的潤滑系統(tǒng)會自動的切削不同工藝下所使用的金屬加工油以滿足工藝需求。現(xiàn)階段切削刀具正在向超硬度復合材料方向發(fā)展，而以硫化添加劑為主要成分的金屬加工油也得到了關(guān)鍵技術(shù)的突破。
